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硬質合金WC總碳含量?怎么控制WC碳含量要求

WC理論含碳量為6.128（原子50%），當WC含碳量大于理論含碳量，則WC中出現(xiàn)游離碳（WC+C）,當WC含碳量小于理論含碳量，則WC中出現(xiàn)W₂C（WC+W₂C）或WC+W₂C+W，當C含量小于30%（原子），則變?yōu)?/span>W₂C+W。

游離碳的存在，燒結時使其周圍的WC晶粒長大，致使合金晶粒不均勻。

實際情況是，通常所指的“WC”，除含WC外，均可能含有W₂C、W、C，只是由于WC總碳不同，W₂C、W、C的含量有多少。

WC一般要求化合碳高（≥6.07），游離碳低（≤0.05%），總碳則決定于生產(chǎn)工藝和使用范圍。

在正常情況下，石蠟工藝真空燒結用WC總碳，主要決定于燒結前壓塊的化合氧含量。含一份氧，要增加0.75份碳，即WC總碳=0.613%+含氧量%×0.75（假設爐內為中性氣氛，實際上目前多數(shù)真空爐為滲碳氣氛，所用WC總碳小于計算值）。

石蠟工藝氫氣燒結用WC總碳，主要考慮脫蠟、預燒和燒結過程中發(fā)生的脫碳和滲碳反應，控制得當，WC總碳可采用理論含量（6.13%）。

橡膠工藝氫氣燒結用WC總碳，主要決定于橡膠加量和填料中的碳含量、氫氣流量等?？纱致杂嬎悖?/span>WC總碳=6.13%-橡膠量%×1/3。

目前我國WC的總碳含量大致分為三種：石蠟工藝真空燒結用WC的總碳約為6.18±0.03%（游離碳將增大）。石蠟工藝氫氣燒結用WC的總碳含量為6.13±0.03%。橡膠藝氫氣燒結用WC總碳=5.09±0.03%。

上述工藝有時交叉進行，因此確定WC總碳要具體情況具體分析。

不同使用范圍、不同Co含量、不同晶粒度的合金所用WC總碳可作一的調整。

硬質合金使用范圍、相成分與相以磁飽和值及標準的關系）.使用范圍不同，可采用不同總碳的WC。

低Co合金（YG6）可選用總碳偏高的WC，粗晶粒合金可選用總碳偏高的WC，高Co合金（YG20）則可選用總碳偏低的WC.

超細晶粒合金產(chǎn)品可選用總碳偏高的WC，粗晶粒合金產(chǎn)品可選用總碳偏低的WC。