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         硬質(zhì)合金刀片具體牌號類別主要是按照不同種類的碳化鎢粉、混合料成分和金屬結(jié)合劑含量、晶粒長大抑制劑的類型和用量等的組合變化來劃分，相關(guān)參數(shù)決定硬質(zhì)合金的結(jié)構(gòu)及其特性，當(dāng)然也確定硬質(zhì)合金刀片的具體用途。某些特定的性能組合已成為一些特定加工用途的首選，從而使多種硬質(zhì)合金牌號分類細(xì)致，以達(dá)到硬質(zhì)合金刀片切削性能的最佳適用性。

          硬質(zhì)合金刀片最常用的、面向加工用途的比較廣的分類體系分別為C牌號體系和ISO牌號體系。雖然不能完全反映影響硬質(zhì)合金刀片牌號選擇的材料特性，其提供了共同探討內(nèi)容。對于硬質(zhì)合金刀片細(xì)化分類而言，許多生產(chǎn)制造商都有它們自己的特殊牌號，由此產(chǎn)生了形形色色、五花八門的各種硬質(zhì)合金牌號就比較多了。

          硬質(zhì)合金刀片具體牌號類別也按照成分來分。碳化鎢(WC)分為三種基本類型：單純型、微晶型和合金型。單純型主要由碳化鎢和鈷結(jié)合劑構(gòu)成，但其中也可能含有少量晶粒長大抑制劑。微晶型由碳化鎢和添加了幾千分之一碳化釩(VC)和(或)碳化鉻(Cr₃C₂)的鈷結(jié)合劑構(gòu)成，其晶粒尺寸可達(dá)到1μm以下。合金型則是由碳化鎢和含有百分之幾碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和碳化鈮(NbC)的鈷結(jié)合劑構(gòu)成，這些添加物又稱為立方碳化物，因?yàn)槠錈Y(jié)后的顯微結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出不均勻的三相結(jié)構(gòu)。硬質(zhì)合金刀片具體牌號類別按照成分來分是最廣泛的通用方法，我們一起來了解下。

          1.單純硬質(zhì)合金刀片牌號

         用于金屬切削加工的此類硬質(zhì)合金刀片牌號通常含有3％－12％的鈷。碳化鎢晶粒的尺寸范圍通常在1－8μm之間。與其他牌號一樣，減小碳化鎢的粒度可以提高其硬度和橫向斷裂強(qiáng)度(TRS)，但會降低其韌性。單純型牌號的硬度通常在HRA89－93.5之間；橫向斷裂強(qiáng)度通常在175－350ksi之間。

         用單純型牌號制造的刀具可用于切削加工鑄鐵、200和300系列不銹鋼、鋁和其他有色金屬、高溫合金和淬硬鋼。此類牌號還能應(yīng)用于非金屬切削領(lǐng)域(如作為巖石和地質(zhì)鉆探工具)，這些牌號的晶粒尺寸范圍在1.5－10μm（或更大），鈷含量為6％－16％。單純型硬質(zhì)合金牌號的另一種非金屬切削類用途是制造模具和沖頭，這些牌號通常具有中等大小的晶粒尺寸，鈷含量為16％－30％。

         2.微晶硬質(zhì)合金刀片牌號

        微晶硬質(zhì)合金刀片牌號含有6％－15％的鈷。在液相燒結(jié)時，添加的碳化釩和碳化鉻可以控制晶粒長大，從而獲得粒度小于1μm的細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)。這種微細(xì)晶粒牌號具有非常高的硬度和500ksi以上的橫向斷裂強(qiáng)度。高強(qiáng)度與足夠的韌性相結(jié)合，使此類牌號的刀具可以采用更大的正前角，從而能通過切削而不是推擠金屬材料來減小切削力和產(chǎn)生較薄的切屑。
        通過在牌號硬質(zhì)合金粉料的生產(chǎn)中對各種原材料進(jìn)行嚴(yán)格的品質(zhì)鑒定，以及對燒結(jié)工藝條件實(shí)施嚴(yán)格的控制，防止在材料顯微結(jié)構(gòu)中形成非正常的大晶粒，就能獲得適當(dāng)?shù)牟牧闲阅?。高?qiáng)度與足夠的韌性相結(jié)合，使此類硬質(zhì)合金刀具可以采用更大的正前角，從而能通過切削而不是推擠金屬材料來減小切削力和產(chǎn)生較薄的切屑。

         微晶硬質(zhì)合金刀片還能用于加工鎳基超級合金，因?yàn)檫@種刀具能夠承受高達(dá)1200℃的切削溫度。對于高溫合金和其他特殊材料的加工，采用微晶牌號刀具和含釕的單純牌號刀具，能夠同時提高其耐磨性、抗變形能力和韌性。微晶牌號還適合制造會產(chǎn)生剪切應(yīng)力的旋轉(zhuǎn)刀具（如鉆頭）。有一種鉆頭采用復(fù)合牌號的硬質(zhì)合金制造，在同一支鉆頭的特定部位，材料中的鈷含量各不相同，從而根據(jù)加工需要優(yōu)化了鉆頭的硬度和韌性。

         3.合金硬質(zhì)合金刀片牌號

         此類硬質(zhì)合金刀片牌號主要用于切削加工鋼件，其鈷含量通常為5％－10％，晶粒尺寸范圍為0.8－2μm。通過添加4％－25％的碳化鈦(TiC)，可以減小碳化鎢(WC)擴(kuò)散到鋼屑表面的傾向。通過添加不超過25％的碳化鉭(TaC)和碳化鈮(NbC)，可以改善刀具的強(qiáng)度、抗月牙洼磨損能力和耐熱沖擊性。添加此類立方碳化物還能提高刀具的紅硬性，在重載切削或切削刃會產(chǎn)生高溫的其他加工中，有助于避免刀具發(fā)生熱變形。此外，碳化鈦在燒結(jié)過程中能提供成核位置，改善立方碳化物在工件中的分布均勻性。

         碳化鈦含量較低的合金硬質(zhì)合金刀片牌號用于切削加工不銹鋼和可鍛鑄鐵，但也可用于加工有色金屬(如鎳基超級合金)。這些牌號的晶粒尺寸通常小于1μm，鈷含量為8％－12％。硬度較高的硬質(zhì)合金刀片牌號可用于車削加工可鍛鑄鐵；而韌性較好的牌號可用于銑削和刨削鋼件，或者用于車削不銹鋼或超級合金。

         合金型硬質(zhì)合金刀片牌號還能用于非金屬切削類用途，主要用于制造耐磨零件。這些牌號的粒度通常為1.2－2μm，鈷含量為7％－10％。在生產(chǎn)這些牌號時，通常會加入很大比例的回收原料，從而在耐磨零件的應(yīng)用中獲得較高的成本效益。耐磨零件需要具有很好的耐腐蝕性和較高的硬度，在生產(chǎn)此類牌號時，可以通過添加鎳和碳化鉻來獲得這些性能。

          工欲善其事，必先利其器。為了滿足硬質(zhì)合金刀片刀具制造商在技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性上的雙重要求，硬質(zhì)合金粉料的選擇是關(guān)鍵?？蛻襞笥堰x擇適應(yīng)切削性能的硬質(zhì)合金刀片對生產(chǎn)效率是有明顯提高的。立足品質(zhì)，專注品牌，株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司依托株洲60年硬質(zhì)合金軍工生產(chǎn)技術(shù)為基礎(chǔ)，以株洲硬質(zhì)合金刀片完善產(chǎn)業(yè)鏈為堅實(shí)后盾，以株洲硬質(zhì)合金行業(yè)前瞻技術(shù)為標(biāo)桿，攜手株洲601硬質(zhì)合金集團(tuán)專家團(tuán)隊(duì)，以硬質(zhì)合金刀片市場需求為導(dǎo)向，為生產(chǎn)制造業(yè)提供強(qiáng)有力的切削刀具和技術(shù)支持！

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