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       硬質(zhì)合金由于斷裂韌性的局限，常在實際應(yīng)用中產(chǎn)生脆性斷裂，因此提高斷裂韌性一直是硬質(zhì)合金研究的重要方向。

        WC-Co硬質(zhì)合金的斷裂韌性受控于提供韌性的黏結(jié)相Co。它可以通過簡單的提高Co含量或增大WC晶粒度來提高。Co含量越高或WC晶粒度越大，Co的平均自由程就越大。從另一方面來說，WC-Co合金的耐磨性于其硬度成正比，與斷裂韌性成反比。

        增大平均自由程通常會降低硬度與耐磨性，在為具體應(yīng)用領(lǐng)域選擇材料時，通常再耐磨性和韌性之間采取折中方案。這不僅要考慮保持或提高韌性的問題，也要考慮提高或保持耐磨性的問題。

        雙黏結(jié)硬質(zhì)合金就是將完全致密的大的WC-Co球粒鑲嵌在Co金屬基提中。這種結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金被稱為雙黏結(jié)或雙燒結(jié)硬質(zhì)合金，實際上是球粒硬質(zhì)合金的基體復(fù)合材料，因為含有被Co黏結(jié)的WC晶粒的球粒又被金屬基體所黏結(jié)。開發(fā)雙黏結(jié)硬質(zhì)合金的目的是獲得比普通硬質(zhì)合金更高的韌性，同時保持適當?shù)哪湍バ?，其最初的?yīng)用領(lǐng)域是石油開采所用的硬質(zhì)合金鉆頭齒。

        雙黏結(jié)硬質(zhì)合金與大多數(shù)兩相硬質(zhì)合金相比，在顯微結(jié)構(gòu)設(shè)計方面具有更大的自由度，其中包括球粒尺寸，硬度、韌性和體積比率以及基體的強度和韌性。所有這些變量都有可能在很寬的范圍內(nèi)改變力學(xué)性能。球粒的性能受控于使用的硬質(zhì)合金球粒的牌號，基體的性能通過合金化或熱處理加以改變。其突出的特點是硬質(zhì)相球粒不是有硬質(zhì)化合物而是燒結(jié)合金球粒組成，就是說硬質(zhì)相是由難熔化合物第一硬質(zhì)相與金屬或其合金第一黏結(jié)相經(jīng)燒結(jié)而成的成品硬質(zhì)合金球粒第二硬質(zhì)相，然后將燒結(jié)球粒與金屬黏結(jié)劑第二黏結(jié)相混合進行第二次燒結(jié)，在不降低硬度的情況下可大幅度提高斷裂韌性。

       在制備雙黏結(jié)硬質(zhì)合金時，硬質(zhì)相球粒的體積含量是影響雙黏結(jié)硬質(zhì)合金性能的重要因素，硬質(zhì)相球粒的用量應(yīng)大于40%，低于該數(shù)值會產(chǎn)生總體彈性模量、強度、耐磨性等低于實際應(yīng)用的要求；其用量最高不得超過95%，高于該數(shù)值如同與普通硬質(zhì)合金。所使用的硬質(zhì)相球粒的實際含量應(yīng)根據(jù)具體應(yīng)用領(lǐng)域所需的力學(xué)性能來確定。

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