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冷風(fēng)噴霧切削技術(shù)就是在低溫冷卻切削技術(shù)與微量潤(rùn)滑技術(shù)有機(jī)結(jié)合起來(lái)的條件下,采用很高的切削速度進(jìn)行切削加工。因此,冷風(fēng)噴霧切削技術(shù)需要在一定的切削條件下進(jìn)行。首先是選用很高的切削速度,盡量縮短硬質(zhì)合金刀具與工件的接觸時(shí)間,再用壓縮空氣或其它方法移去切屑,以控制工作區(qū)域因切屑堆積而造成的溫升。隨著機(jī)床制造技術(shù)的發(fā)展,提高機(jī)床的切削速度并非難事;當(dāng)切削參數(shù)設(shè)置正確時(shí),80%的切削熱量將被切屑帶走,使切削點(diǎn)的溫升降低。
冷風(fēng)噴霧切削技術(shù)有如下四大特點(diǎn)與好處:
1、 提高加工效率
在使用油劑切削時(shí),為了防止油霧擴(kuò)散和油沫飛濺,加工時(shí)需要使用護(hù)罩,高速切削機(jī)床還設(shè)有全密封護(hù)罩。護(hù)罩的使用阻礙了裝卸工件,增加了頻繁開(kāi)啟時(shí)間。采用低溫冷風(fēng)切削可解決這個(gè)問(wèn)題,明顯提高加工效率。此外,硬質(zhì)合金刀片壽命的延長(zhǎng)也提高了機(jī)床的加工效率。
2、 有利于提高加工精度
研究表明,冷風(fēng)可以使加工點(diǎn)的溫升低于60℃,工件加工界面殘留應(yīng)力趨于零,對(duì)提高加工精度具有重要意義。
3、 勿需作加工尺寸補(bǔ)償
在使用油劑切削時(shí).由于油劑溫度高,工件受油溫的影響會(huì)發(fā)生膨脹,加工時(shí)往往需要進(jìn)行尺寸補(bǔ)償。使用低溫冷風(fēng)切削工藝后,由于采用穩(wěn)定的低溫冷風(fēng),太大減少了工件的熱變形,因此,勿需進(jìn)行加工尺寸補(bǔ)償。
4、 提高刀具壽命
試驗(yàn)表明:在同一臺(tái)機(jī)床上使用相同材料的車(chē)刀進(jìn)行切削,分別用+10℃、-5℃、-10℃、-20℃、-30℃的冷風(fēng)冷卻切削點(diǎn),試驗(yàn)結(jié)果太為不同:以橫刃面磨損至0.1mm為限,在風(fēng)溫為+10℃時(shí)切削長(zhǎng)度為140m;風(fēng)溫為-5℃時(shí)切削長(zhǎng)度為330m;風(fēng)溫為-10℃時(shí)切削長(zhǎng)度為760m,風(fēng)溫為-20℃時(shí)切削長(zhǎng)度為1220m,風(fēng)溫為-30℃時(shí)切削長(zhǎng)度高達(dá)1400m。從試驗(yàn)結(jié)果可知,采用低溫冷風(fēng)切削可明顯提高刀具的使用壽命。
冷風(fēng)噴霧切削技術(shù)的學(xué)術(shù)名稱(chēng)叫低溫微量潤(rùn)滑切削技術(shù),英文名簡(jiǎn)稱(chēng)為MQLAC,是將低溫冷卻切削技術(shù)與微量潤(rùn)滑技術(shù)有機(jī)結(jié)合起來(lái)的一種新型的高速切削加工冷卻潤(rùn)滑技術(shù),既充分利用低溫冷風(fēng)的冷卻效果,又充分利用微量潤(rùn)滑的減摩潤(rùn)滑效果,使用效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出二者單獨(dú)使用,如同時(shí)先把切削液的溫度降低,就可獲得更低的切削溫度。這種技術(shù)方法從優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)以有環(huán)保的角度出發(fā),將高速高效切削技術(shù)和綠色加工相結(jié)合,是一種新的先進(jìn)制造行業(yè)的切削技術(shù)。該技術(shù)更適用于加工不銹鋼、鈦合金等切削溫度極高、切削難度極大的難加工材料。株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司集60年軍工合金技術(shù)為廣大客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)耐用的硬質(zhì)合金刀片,同時(shí)提供一籃子切削加工解決方案,完美地將冷風(fēng)噴霧切削技術(shù)與高質(zhì)耐磨的硬質(zhì)合金刀具相結(jié)合,為您提供最佳切削加工解決方案,詳詢(xún)4000013139。