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低孔隙是高質(zhì)量硬質(zhì)合金的重要標(biāo)志，在生產(chǎn)中盡量降低硬質(zhì)合金產(chǎn)品中的空隙，是硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝的追求之一。硬質(zhì)合金低壓燒結(jié)的致密化控制顯微孔隙減少或者消除是直接表現(xiàn)。

     硬質(zhì)合金真空燒結(jié)過程中，燒結(jié)體內(nèi)形成的顯微孔隙，孔隙外受液體表面張力的作用，孔隙內(nèi)腔的氣體則產(chǎn)生一個反向力，當(dāng)孔隙外液體的表面張力小于或等于孔隙內(nèi)腔的氣體壓力時，孔隙則保持穩(wěn)定。要減少或者消除空隙，就要給液相施加一個壓力。

     將液相均勻包裹的碳化鎢(WC)的混合物推入合金的孔洞內(nèi)，才能獲得組織均勻的硬質(zhì)合金。因為WC從液相析出，沉積在被液相包裹的WC上，此時合金組織均勻。若液相中溶的WC少，又沒有被包裹的WC，此時液相中沒有WC析出或者少WC析出，液相中又無WC作為沉積核，就會形成鈷(Co)池。試驗表明，低壓燒結(jié)過程的收縮發(fā)生在加壓和卸壓過程。

     低壓燒結(jié)只有先升溫，經(jīng)液相燒結(jié)充分收縮后再加壓才能消除燒結(jié)體內(nèi)微孔隙。為確保致密效果及硬質(zhì)合金組織結(jié)構(gòu)的均勻，低壓燒結(jié)過程必須在液相出現(xiàn)之后才能加壓。若采用先加壓后升溫則不能消除燒結(jié)體內(nèi)微孔隙。

     從理論上講，低壓燒結(jié)的產(chǎn)品孔隙減小，與真空燒結(jié)產(chǎn)品相比，硬質(zhì)合金的物理機械性能應(yīng)該是密度增大，強度增大。批量生產(chǎn)實踐表明，二者增大不明顯，低壓燒結(jié)明顯的效果是沖擊韌性普遍增大，使用性能普遍提高。

     硬質(zhì)合金生產(chǎn)制備工藝過程嚴(yán)謹(jǐn)，低壓燒結(jié)孔隙控制是以提高硬質(zhì)合金使用品質(zhì)作為標(biāo)準(zhǔn)，一切生產(chǎn)作業(yè)還需要以實際作業(yè)作為基礎(chǔ)。

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