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作為工業(yè)的牙齒,硬質(zhì)合金以其優(yōu)異的使用性能廣泛用于生產(chǎn)制造業(yè)。硬質(zhì)合金生產(chǎn)制備過程工藝工序繁多,球磨過程就是一個(gè)非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に?,對硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量直接影響,硬質(zhì)合金球磨影響因素也比較多。
硬質(zhì)合金球磨工序是很重要的操作過程,這是生產(chǎn)硬質(zhì)合金的中期質(zhì)量控制過程,其影響因素有:
1.球的大小
由于研磨是通過球表面與粉末表面的接觸而發(fā)生的,所以渙動(dòng)研磨酌效率是隨球徑的減小而提高的。但直徑過小的球轉(zhuǎn)動(dòng)慣量太小,效率反而降低,一般認(rèn)為直徑5mm的球研磨效率最高。在硬質(zhì)合金實(shí)際生產(chǎn)中,考慮到磨損等因素,制備YG料時(shí)常用直徑為5~10mm的球,而制備YT料時(shí)常用直徑為15~18mm的球。
2.球磨筒傳速:
硬質(zhì)合金球磨臨界轉(zhuǎn)速可用下式表示:n臨界=42.4/D1/2 (rpm,) D——球磨和筒的內(nèi)徑;米。
當(dāng)實(shí)際轉(zhuǎn)速為75%的臨界轉(zhuǎn)速時(shí),發(fā)生的研磨主要是沖擊研磨,此時(shí)常用較大的球和較小的填充系數(shù)(<0.3),用來研磨較粗的粉末,當(dāng)實(shí)際轉(zhuǎn)速為60%左右的臨界轉(zhuǎn)速時(shí),發(fā)生的研磨主要是滾動(dòng)淹沒,此時(shí)常采用較小的填充系數(shù),用來研磨極細(xì)的粉末,硬質(zhì)合金生產(chǎn)中球磨簡轉(zhuǎn)速采用60—75%的臨界轉(zhuǎn)速。
3.液固比
液固比是指一公斤料所加液體的體積(毫升)。液固比過大,使粉末過于分散,研磨效率降低,液固比過小則料漿太稠,球與筒壁發(fā)生粘連,下易滾動(dòng),效率更低,一般當(dāng)球料比為2:1時(shí),磨YG料以每公斤加200毫升液體為宜;而磨TY料時(shí),隨著硬質(zhì)合金混合料中鈦含量的提高,液體的加入量也應(yīng)增加20~60%。
4.球料比
球料比就是球與物料的重量比,其值越大,研磨效宰越高。但球料比過高會減少裝料量,反而使生產(chǎn)率下降。一般情況下球料比常取作3:1到5:1,只有在制取極細(xì)混合料時(shí),才采用10:1的球料比。
5.填充系數(shù)
填充系數(shù)就是硬質(zhì)合金球磨過程中球的體積與球磨筒的體積之比。若填充系數(shù)過小(如0.2~0.3),球體只能整體地發(fā)生滑動(dòng),彼此間的相對位置不會變換,因此只有球體與簡壁間的粉末被研磨,效率很低。若填充系數(shù)過高(如>0.5),球的運(yùn)動(dòng)就不會受到阻礙,使研磨效率變低。一般當(dāng)采用硬質(zhì)合金球和襯里時(shí),實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)研磨的最佳填充系數(shù)為0.4~0.5。
6.研磨時(shí)間
在一定范圍內(nèi),延長研磨時(shí)間可改善物料混合的均勻程度和碳化物顆粒的粉碎程度,但過份長的濕磨時(shí)間反而使磨碎效率降低,并增加碳化物晶粒在燒結(jié)時(shí)的下均勻長大傾向。一般硬質(zhì)合金濕磨時(shí)間在16~72小時(shí)之間。
硬質(zhì)合金球磨影響因素主要有這些,具體生產(chǎn)工藝過程需要嚴(yán)謹(jǐn)把握,以確保硬質(zhì)合金最終品質(zhì),這是比較關(guān)鍵的操作過程。株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司,依托株洲60年硬質(zhì)合金軍工生產(chǎn)技術(shù)為基礎(chǔ),以株洲硬質(zhì)合金堅(jiān)實(shí)力量為后盾,為有需要的客戶朋友提供硬質(zhì)合金產(chǎn)品配套生產(chǎn)訂做服務(wù),歡迎有需要的客戶朋友聯(lián)系三鑫,全國免費(fèi)服務(wù)熱線:400-0013-139。
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