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       作為高耐磨工具，硬質(zhì)合金地質(zhì)礦用鉆頭、釬頭、鉆片、齒類產(chǎn)品使用廣泛。針對(duì)鑿巖用硬質(zhì)合金工具來說，工作環(huán)境惡劣．工作對(duì)象巖層的狀況復(fù)雜多變，因此其損壞和失效的方式也不一樣。地質(zhì)礦用硬質(zhì)合金失效形式主要表現(xiàn)在沖擊疲勞、磨粒磨損和熱疲勞等方面。

       對(duì)于硬巖層來說，磨粒磨損程度相對(duì)低一些，比如花崗巖(采用沖擊式或旋轉(zhuǎn)沖擊式鉆機(jī))，合金失效主要由沖擊和沖擊疲勞導(dǎo)致。合金的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度直接與合金抗沖擊疲勞性能相關(guān)；此外，還與合金純凈度、WC晶粒度和Co相平均自由程相關(guān)。進(jìn)一步講。合金的抗沖擊疲勞性能直接與沖擊能量相關(guān)。

       對(duì)于中硬巖層，比如石英巖(采用沖擊式鉆機(jī))，磨粒磨損占主導(dǎo)地位。磨粒磨損一般由兩方面組成：磨粒和合金接觸點(diǎn)上的微裂紋、Co相的提前損耗。前者主要發(fā)生在硬脆合金上，而且磨粒有高的斷裂強(qiáng)度時(shí)；后者主要發(fā)生在更多Co含量的較軟合金上，且此時(shí)的磨粒非常易碎。
       對(duì)于軟巖層來說，比如砂巖，硬質(zhì)合金失效是熱疲勞失效占主導(dǎo)．同時(shí)伴隨著磨粒磨損。
       而對(duì)于超軟巖層來說，比如方解石巖層和石灰石巖層，主要由熱疲勞導(dǎo)致合金失效。
       裂紋的擴(kuò)展和Co相的提前損耗將直接影響鉆齒的壽命。尤其在鑿磁鐵礦時(shí)，合金齒上的熱疲勞裂紋(或稱為爬行裂紋)占了主導(dǎo)性。
       隨著國(guó)內(nèi)外采掘工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，鉆探設(shè)備越來越先進(jìn)，鉆探效率越來越高，全液壓、大功率、高效率的鑿巖鉆車和潛孔鉆機(jī)得到廣泛使用。對(duì)鑿巖硬質(zhì)合金的質(zhì)量和使用壽命也提出了更高的要求。當(dāng)鑿巖工具進(jìn)入巖石時(shí)，在l-10秒內(nèi)壓力從0上升到10噸，而溫度從20℃上升到1000℃。鑿巖合金在沖擊和旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生極高的溫度，特別是鉆磁鐵礦，會(huì)迅速形成熱裂紋．通常稱為“蛇皮”或“龜裂”。

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